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烧结过程中与气氛有关的问题实例1脱蜡过程中部件表面的崩裂现象举例当使用网带式烧结炉并用吸热 作烧结气氛时，如果脱蜡区中的升温速度及气氛控制不好，就会出现表面崩裂现象，许多人都认为该现象是因润滑剂过快而造成的，但事实并非如此，真正的原因在于吸热 中的 在铁、镍等金属的催化下，于450-700℃的温度范围内，成固态碳和二氧化碳。而正是这些在烧结体表层孔隙中新沉积的的固态碳使其体积扩张造成上述的表面崩裂现象，部件在不同气氛烧结过程，其质量随温度的变化关系。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

因为在存在及pH为1.的条件下，电位约超越－15mV时砷黄铁矿会氧化，故在一号样的碱性矿浆构成耗费的Fe（OH）3被以为是有利的。在pH为1.条件下进行一号样品浸出时，以及无矿石存在时游离NaCN的耗费别离如图1的曲线2和曲线1所示，阐明游离NaCN的耗费简直与矿石性质无关（图1标明，约5%初始溶液浓度为1PPm的NaCN吸附在矿样的表面）。这状况与用黄铁矿为电极所研讨的是共同的，标明经过与吸附的CN－螯合作用，使构成游离CN－不能浸透的不溶性亚铁化铁，然后使矿石表面的活性氧化铁晶格发作去活作用。

⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说 。又如焊接方管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通方管和4mm的加厚方管。方管通常的长度尺寸⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说相同壁厚5mm的。外径有32-195mm的29种.

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此时，可更换齿轮或将齿轮对研。同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。齿轮轴向装配间隙过小；齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛未能仔细，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少；污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。

自攻钉工艺与原料质量自攻螺钉的生产大致分为制坯、冷镦成型、搓丝和成品螺钉渗碳淬火等四个工序。分别对盘条性能与各工序生产及产品质量间关系进行分析。坯工序通常采用工艺为：∮6.5mm盘条→机械剥壳→冷拔(四～六道)→∮3.65 丝。粗拉拔减面率7～85％，精拉拔减面率1％。影响该工序生产的主要问题是原材料的冷拔断裂、钢丝硬化速率快、拉丝模消耗大。